VESSIES POUR L'INDUSTRIE DU COMPOSITE

Qu'est-ce que le moulage avec une vessie ?

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Moule de trempe en aluminium

 
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Vessie en latex naturel Haute Température

 
 

Le moulage avec vessie utilise un objet gonflable (vessie) dans une cavité femelle (moule femelle) pour apporter de la compression et du compactage des couches de matériau composite pendant la cuisson des pièces.

 
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1. Placer les couches de feuille de pré-imprégné dans le sens désiré a l'intérieur du moule femelle
2. Installer la vessie au dessus des couches de carbone
3. Installer la seconde couche de carbone au-dessus de la vessie ou dans l'autre partie du moule et fermer le moule

 
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4. Gonfler la vessie et chauffer le moule à la température de réticulation du pré-imprégné.
5. Quand la cuisson est terminée, dégonfler la vessie, la retirer, ouvrir le moule et démouler la pièce.

 
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Avantages de l'utilisation de nos vessies en latex Haute Temperature

  •  Contrôle du diamètre extérieur précis, l'objet étant moulé contre les parois d'une matrice interne.
  •  Peu d'espaces creux, excellente finition
  •  Diamètre intérieur lisse, pas de plissure de la vessie
  •  Hautes pressions, jusqu'à 300psi, sans autoclave.
  •  Cycles de cuisson courts, possibilité de préchauffer le moule avant confection
  •  La vessie peut être retirée après cuisson, réutilisation possible
  •  Peu de contraintes géométriques
  •  Latex bon marché et moulage grande série possible
  •  Bon résultats et prix moyens peuvent être obtenus pour les outillages non complexes.
 

Options de moulages pour pièces creuses

  • Autoclave
  • Moulage par compression
  • Extrusion
  • Enroulage de filaments
  • Moulage avec vessie
  • Moulage par transfert de résine (RTM)
 

Avantages du moulage avec vessie

  • Le moulage avec vessie permet d'obtenir un stratifié fortement consolidé avec une forme, une section transversale et une épaisseur variables.
  • En plus, bien que les moules doivent pouvoir subir des pressions internes de 3 à 20 Kg/cm²  (de 50 à 300 psi), l'outillage et les équipements peuvent être relativement simples comparés à plusieurs des autres options de moulage
 

Selection de vessies en latex

  •  Conditions de cuisson - temps et température
  •  Taille du moule et forme
  •  Epaisseur de la vessie
  •  Compatibilité avec le système de résine
 

Conditions de cuisson

  • Temps et température sont mutuellement dépendants. PIERCAN USA, INC. a formulé son latex pour une augmentation de la tenue à la température de 120 à 175°C (250F à 350F).
  • L'expérience a montré que nos vessies peuvent supporter 25 à 30 heures à 125°C (250F) et une heure à 175°C (350F), conditions acceptables pour la plupart des applications du composite.
 

Taille du moule et forme

  • La forme du moule est importante Il faut prendre en considération que les vessies vont se gonfler, où sera l'arrivée d'air dans la vessie et comment la vessie sera extraite de la pièce à la fin.
  • La taille est importante pour déterminer les coûts et la compatibilité sur notre équipement de production actuel.
 

Epaisseur de la vessie

L'épaisseur standard de nos vessies latex est de 0.6 a 0.8 mm. Dans certains cas, nous faisons les vessies entre 0.8 et 1.0 mm d'épaisseur mais l'épaisseur standard convient a 90% des applications de nos clients

 

Compatibilité avec le système de résine

La compatibilité avec le système de résine est difficile à prévoir mais un simple test convient mieux qu'une grande analyse. En général, le latex marche avec la plupart des systèmes de résines époxys et polyester. La vessie se retire facilement.

 

Exemples de pièces moulées

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Voici une vessie et une pièce finie. C'est une pale fabriquée par Whirlwind Propellers.

 

Exemples de vessie et pièce moulée

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Voici un archer de violon de Glasser Bows, NY

 

Exemple de vessie et pièce moulée

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